锂离子电池工厂氮气系统规范

在锂电池行业中，抽真空的工艺都需要用到氮气。譬如在激光焊接时，制氮机主要起保护作用，一定程度上阻挡热量外散、焊渣飞溅、中和部分离子；使用在真空高温隧道炉、注液房、化成室里面的氮气，主要是用于破真空、加快热传导等功能，破真空应该很好理解，电池在抽真空后，你看到的电池可能是瘪的，内部气压远远小于外部，此时，为了避免对电池，对设备造成损害，充入氮气维持气压，使内外气压大体持平。

工业制氮机在锂电池行业中发挥的作用主要体现在以下方面：在电池生产中由于动力电池体积较大，在灌注电池液前需要烘烤，而在这时用氮气解除烤箱内的真空，就是烘烤时间到了充入氮气，这样不仅能防止高温氧化，又加大加快了降温速度，氮气可作气体保护作用锂电池用氮气一定需要干燥，通入氮气还可以除去溶液中的氧气，以避免氧气参与电极反应，腐蚀电极惰性气体，保持电解液的稳定，提高锂电池性能。

氮气是一种无色、无毒、无味的惰性气体，因此，气氮已被广泛地作为保护气体。下面是关于氮气在锂离子电池工厂的应用规范。

1.1 氮气供应系统宜在锂离子电池工厂内或邻近处设置制氮装置通过管道输送，或采用外购液态氮气气化后管道输送。

1.2 氮气管道和阀门应根据产品生产工艺要求选择，宜符合下列规定：

1.氮气纯度高于 99.999%、压力露点低于-40℃时，宜采用内壁电解抛光处理 EP 级别的不锈钢管，阀门采用不锈隔膜阀；

2.氮气纯度低于或等于 99.999%时，可采用内壁光亮退火处理 BA 的不锈钢管，阀门采用不锈钢球阀；

3.气体管道阀门、附件的材质宜与相连接的管道材质一致；

4.在制氮机或液氮汽化气出口宜设置缓冲罐。对于管道距离长的区域且服务于多个车间的系统，可在进入车间处再设置二级缓冲罐。

1.3 氮气管道连接，宜符合下列规定：

1.管道连接宜采用氩弧焊连接；

2.压力露点低于-40℃时，用于管道连接的密封材料宜采用金属垫或聚四氟乙烯垫；

3.当采用软管连接时，宜采用金属软管。

 

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